Analyseur de procédés PATROL UPLC
Contrôlez votre productivité grâce à l’analyse LC en temps réel
Les laboratoires chargés de développer des procédés sont mis au défi de moderniser les procédés scientifiques qui garantissent la qualité du produit final et améliorent le rendement. Pour y parvenir, l’un des éléments essentiels est la technologie PAT (Process Analytical Technology), qui permet d’effectuer des mesures quantitatives opportunes tout au long de la production afin de mesurer les attributs de qualité critique ou CQA (Critical Quality Attributes).
Grâce à Waters, les décisions en cours de production peuvent s’appuyer sur une interprétation continue des attributs CQA. L’analyseur de procédés PATROL UPLC permet d’accéder à des analyses de qualité chromatographique en temps réel d’échantillons en cours de production. Cet outil PAT vous permet d’obtenir une interprétation continue des attributs CQA, en associant la technologie UPLC avec les principes de la qualité par la conception (QbD) dans votre laboratoire de développement de procédés.
Spécifications
Volume de délai du système total : |
< 120 μL avec une configuration en gradient binaire, avec un mélangeur standard de 50 μL ou < 400 μL avec un mélangeur standard de 100 μL avec une configuration en gradient quaternaire |
Système de gestion des fuites intégré : |
Capteurs de fuite de série et gestion sécurisée des fuites |
Gestionnaire de synchronisation du système : |
La synchronisation de l’injection entre la pompe et l’échantillon augmente la reproductibilité des temps de rétention |
Plage de débits de fonctionnement : |
0,010 à 2,000 mL/min, par incréments de 0,001 mL/min |
Pression de travail maximale : |
15 000 psi jusqu’à 1,0 mL/min, 9 000 psi jusqu’à 2,0 mL/min |
Plage de pH : |
pH 2 à 10 |
Fonctionnement automatique : |
Capteurs de fuite de série et gestion sécurisée des fuites, affichage des données de diagnostic sur 96 heures via le logiciel de la console |
Durée de cycle : |
< 15 s entre injections avec une configuration en gradient binaire, < 30 s entre injections avec une configuration en gradient quaternaire |
Nombre de solvants : |
Jusqu’à quatre, dans n’importe quelle combinaison par paires : A1 ou A2, et B1 ou B2 |
Conditionnement des solvants : |
Dégazage sous vide (six canaux) : un canal par solvant et deux canaux pour le diluant PSM et les solvants de lavage des échantillons |
Formation de gradient : |
Mélange haute pression, gradient binaire |
Lavage des joints de la pompe : |
Avec système de lavage actif programmable pour rincer l’arrière des joints haute pression et des pistons |
Profils de gradient : |
11 courbes de gradient dont une linéaire, deux en escalier, quatre concaves et quatre convexes |
Clapets anti-retour principaux : |
Vannes d’admission intelligentes (Vanne i2) |
Exactitude du débit : |
± 1,0 % à 0,500 mL/min, conformément au protocole Waters AQT/SystemsQT |
Précision du débit : |
Valeur maximale entre l’écart-type relatif de 0,075 % et l’écart-type ± 0,01 min (0,500 à 2,000 mL/min), avec un solvant pré-mélangé |
Compensation de la compressibilité : |
Automatique, aucune intervention de l’utilisateur n’est requise |
Amorçage : |
Amorçage humide à un débit de 4 mL/min |
Exactitude de la composition de la pompe : |
Absolue à ± 0,5 %, en pleine échelle, pour 5 à 95 % de débits allant de 0,5 à 2,0 mL/min |
Précision de la composition de la pompe : |
Valeur maximale entre l’écart-type relatif de 0,15 % et l’écart-type ± 0,04 min, en fonction du temps de rétention |
Principaux matériaux en contact avec les solvants : |
Acier inoxydable de type 316, polyéthylène de masse moléculaire très élevée (UHMWPE), saphir, rubis, FEP, PTFE, ETFE, revêtement diamant, PEEK et alliages PEEK, alliages de titane |
Nombre de solvants : |
De un à quatre, dans n’importe quelle combinaison de série Plus de choix de solvants avec une vanne de sélection de solvant à six ports (en option) |
Conditionnement des solvants : |
Dégazage sous vide intégré à quatre chambres Deux supplémentaires pour le diluant PSM et les solvants de lavage des échantillons |
Formation de gradient : |
Gradient quaternaire formé par mélangeage basse pression |
Profils de gradient : |
11 courbes de gradient dont une linéaire, deux en escalier, quatre concaves et quatre convexes |
Clapet anti-retour principal : |
Vanne d’admission intelligente (Vanne i2) |
Exactitude du débit : |
± 1,0 % à 0,5 à 2,0 mL/min |
Précision du débit : |
Valeur maximale entre l’écart-type relatif de 0,075 % et l’écart-type ± 0,020 min, sur la base de six |
Variation de la composition : |
< 1,0 mAU (< 0,1 mAU avec mélangeur de 250,0 μL en option) (bruit de la ligne de base) |
Exactitude de la composition : |
± 0,5 % en valeur absolue de la pleine échelle, de 5 à 90 % entre 0,5 et 2,0 mL/min |
Précision de la composition : |
Valeur maximale entre l’écart-type relatif < 0,15 % et l’écart-type ± 0,04 min, sur la base de six répétitions |
Compensation de la compressibilité : |
Automatique, aucune intervention de l’utilisateur n’est requise |
Amorçage : |
Amorçage humide à des débits pouvant atteindre 4 mL/min |
Lavage des joints de la pompe : |
Avec système de lavage permettant de rincer l’arrière du joint haute pression et le piston |
Augmentation progressive du débit : |
Plage : montée à 2,0 mL/min en 0,01 minute à 30,00 minutes |
Valeur par défaut : |
montée à 2,0 mL/min en 0,45 minute |
Principaux matériaux en contact avec les solvants : |
Acier inoxydable 316 L (QSM) ou titane (bioQSM) et/ou PPS, fluoropolymère, fluoroélastomère, mélange de polyéthylènes de masse moléculaire très élevée (UHMWPE), saphir, rubis, zircone, Nitronic 60, DLC, PEEK et mélange de PEEK |
Fonctionnement automatique : |
Capteurs de fuite, affichage des données de diagnostic sur 96 heures via le logiciel de la console |
Contenance maximale d’échantillons : |
32 emplacements disponibles pour les échantillons de traitement et de contrôle |
Contenance interne d’échantillons : |
32 positions pour flacons standard de 8 mL |
Échantillonnage externe : |
1 orifice standard |
Nombre d’injections d’un échantillon : |
Jusqu’à 60 injections par flacon d’échantillon |
Accès à l’échantillon : |
Accès aléatoire total |
Mode d’injection : |
Injection de la boucle pleine uniquement |
Volumes de la boucle d’injection : |
Boucles d’injection de 1 μL, 2 μL ou 5 μL uniquement |
Plage de dilution : |
Jusqu’à 1:100 |
Précision de l’injection (sans dilution) : |
Écart-type relatif inférieur ou égal à 0,5 % pour la surface des pics de caféine, injection boucle pleine |
Précision de l’injection (avec dilution) : |
Écart-type relatif inférieur ou égal à 1,0 % pour la surface des pics de caféine, injection boucle pleine |
Linéarité de la dilution : |
Facteur de dilution de 1 à 50 Coefficient de déviation égal ou supérieur à 0,999 |
Contamination inter-échantillons : |
Facteur de dilution de 1 à 50 Inférieur ou égal à 0,01 % de l’injection précédente pour la caféine |
Quantité de solvant de lavage de l’aiguille : |
Variable (configurée par l’utilisateur) |
Quantité de solvant de lavage d’échantillon : |
Variable (configurée par l’utilisateur) |
Quantité de solvant de dilution : |
Variable (configurée par l’utilisateur) |
Durée du cycle d’injection minimum : |
Variable en fonction du mode d’injection (configuration par l’utilisateur) |
Volume d’échantillon en ligne minimum : |
Variable en fonction du mode d’injection, du diamètre intérieur de la tubulure et de la longueur requise (configuration par l’utilisateur) |
Échantillon at-line maximum : |
Consommation de 100 μL par analyse (flacon) |
Compartiment des échantillons : |
Contrôle de température programmable de 4,0 à 40,0 °C par incréments de 0,1 °C |
Compartiment des échantillons : |
± 0,5 °C par rapport au point de consigne mesuré au niveau de la stabilité de température du capteur de commande |
Compartiment des échantillons : |
± 1,0 °C par rapport au point de consigne mesuré au niveau de l’exactitude de température du capteur de commande |
Compartiment des échantillons : |
± 3 °C par rapport au point de consigne mesuré dans l’air, et non dans une distribution de température de flacon |
Temps de refroidissement du compartiment des échantillons : |
< 60 minutes de 30 à 4 °C |
Capacité de colonne : |
Module CM-A : deux colonnes de série, d’une longueur maximale de 150 mm, avec filtre ou colonne de garde, ou quatre colonnes d’une longueur maximale de 50 mm, peuvent être installées avec le kit de tubulures en option, jusqu’à 4,6 mm de diamètre interne, ou DI Module CM-Aux : deux colonnes d’une longueur maximale de 150 mm, avec filtre ou colonne de garde ; une unité CM-Aux peut être configurée avec un module CM-A pour prendre en charge jusqu’à quatre colonnes |
Vannes de commutation : |
Deux vannes de type injecteur à neuf ports et huit positions (module CM-A uniquement) ; permettent une commutation programmable automatique à accès aléatoire ; positions d’évacuation et de dérivation pour un changement rapide de solvant |
Compartiment(s) de colonne : |
Plage de température de 4,0 à 90,0 °C, réglable par incréments de 0,1 °C. Deux zones de chauffage/refroidissement indépendantes par module, jusqu’à quatre zones en configuration à empilement avec une unité CM-A Aux (pour les conditions, consultez le manuel des caractéristiques des systèmes ACQUITY UPLC® H-Class et H-Class Bio) |
Compartiment(s) de colonne : |
± 0,5 °C |
Exactitude de la température : |
(pour les conditions, consultez le manuel des caractéristiques des systèmes ACQUITY UPLC® H-Class et H-Class Bio) |
Compartiment(s) de colonne : |
± 0,3 °C |
Stabilité de la température : |
(pour les conditions, consultez le manuel des caractéristiques des systèmes ACQUITY UPLC® H-Class et H-Class Bio) |
Conditionnement des solvants : |
Préchauffage actif de série |
Suivi des colonnes : |
La technologie de gestion de données de colonne eCord™ enregistre l’historique d’utilisation des colonnes |
Communications externes : |
Interface Ethernet par connexion RJ45 au PC hôte |
Pilotage externe : |
Logiciel Empower® |
Diagnostics utilisateur : |
Via le logiciel installé sur le PC hôte. Pilotage du système via le logiciel de la console |
Connections INSIGHT® : |
Cette fonction surveille en temps réel et rapporte automatiquement les performances des instruments et les informations de diagnostic, ce qui permet de résoudre plus rapidement les problèmes |
Options PATROL UPLC : |
Communications OPC (liaison et intégration d’objets ou OLE pour le pilotage des procédés) |
Bruit audible : |
< 65 dBA |
Plage de températures de fonctionnement : |
De 4,0 à 35,0 °C (39,2 à 104,0 °F) |
Plage d’humidité de fonctionnement : |
De 20 à 80 % sans condensation |
Conditions requises pour l’alimentation : |
De 100 à 240 Vca |
Fréquence : |
50 à 60 Hz |
Consommation électrique : |
BSM 360 Vca QSM 360 Vca PSM 450 Vca CM-A 400 Vca |
Dimensions physiques de l’armoire : |
Largeur : 76,2 cm (30,0 pouces) Hauteur : 182,88 cm (72,0 pouces) Profondeur : 83,82 cm (33,0 pouces) |
Vue d’ensemble
Garantir la qualité du produit final et améliorer le rendement des procédés
Obtenir des informations en temps réel qui permettent de mieux comprendre l’efficacité et la qualité de vos procédés
Réaliser des analyses inégalées, spécialement conçues pour le contrôle en cours de production
S’appuyer sur des résultats qui améliorent l’efficacité opérationnelle, génèrent un ROI quantifiable et augmentent les bénéfices
Utilisation recommandée :Conçu pour l’analyse en cours de production, pour fournir des informations qualitatives et quantitatives simultanées.
En-tête des fonctionnalités
Prenez le contrôle de votre procédé
L’analyseur de procédés PATROL UPLC est spécialement conçu pour l’analyse en cours de production. Il fournit des informations qualitatives et quantitatives simultanées et vous permet d’ajuster et de contrôler dynamiquement votre procédé. Vous avez la certitude que votre procédé est sous contrôle et respecte les limites de l’espace de conception, avec une disponibilité continue du système et un accès à distance de n’importe où.
Améliorez votre productivité
Avec l’analyseur de procédés PATROL UPLC, vous pouvez compter sur des résultats qui améliorent l’efficacité opérationnelle, génèrent un ROI quantifiable et augmentent les bénéfices.
Grâce à l’analyseur, votre laboratoire augmentera le rendement des procédés et améliorera l’intégrité de la gamme grâce à une qualité accrue et des livraisons plus rapides. Les clients seront satisfaits et les procédés mieux compris. Avec l’analyseur de procédés PATROL UPLC, votre laboratoire peut réduire les temps de cycle des procédés, la variabilité des procédés et des produits, les tâches redondantes au niveau des produits et les goulots d’étranglement.
Relevez les défis liés aux procédés grâce à la technologie UPLC
La technologie spectroscopique peut fournir des informations d’identité en temps réel sur les procédés, mais elle ne permet pas de surveiller simultanément plusieurs composés à différents niveaux, ni d’obtenir l’analyse quantitative, la sensibilité, la linéarité/gamme dynamique et la résolution qu’offre la chromatographie liquide UltraPerformance (UPLC/UHPLC).
L’analyseur de procédés PATROL UPLC propose une méthode rapide et facile qui génère des données en temps réel, comblant ainsi le vide laissé par la technique HPLC, plus lente, qui n’est pas toujours l’outil d’analyse en ligne et automatique souhaité par les chimistes de procédés.